压紧部件是由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当达到保护器设定的电流值时，达到较大压紧力，电机切断电源，停止转动。由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。机械压紧压滤机具有使用方便，运行费用低的优点。
厢式机械压紧压滤机工作原理：
厢式机械压紧压滤机启动电机，通过减速机带动丝杠转动推动头板移动，压紧滤板，然后用锁紧螺母锁紧。用泵将待过滤的悬浮液输送至已压紧的各个滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，通过各滤板上的滤液孔排至机外，悬浮液中的固体颗米立积聚于滤室中，逐渐形成滤饼，滤饼充满滤室，即完成一个过滤循环。如使用双隔膜滤板，可在进料结束后，向橡胶膜内通入压缩空气，使隔膜鼓胀，压榨滤饼，使滤饼内水分进一步溢出。
厢式机械压紧压滤机主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工，制药领域。特别对于粘细物的分离，有其特别的优越性。
厢式机械压紧压滤机广泛用于化工，制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。液压压紧板框压滤机采用液压装置作为压紧，松开滤板的动力机构，并采用电接点压力表实现自动保压。操作简单稳定、省力、整机工作稳定，电器部分配有多种稳定装置。确保操作人员稳定和压滤机的正常使用。 厢式机械压紧压滤机越来越多的应用于我们工作、生活当中，几乎是涵盖了各行各业。为了能够较好的反映现在的市场价值，压滤机面临的是一个高科技的发展机会，从现在的发展趋势上看，未来市场需要的资源和产品可能会越来越多，压滤机可能会演变成纳米材料制造的压滤机，随着我国对各行业环保要求逐步提高、工业向新型工业化发展，压滤机应用领域不断扩展，且国内压滤机装备水平与环球水平的差距越来越小，进口替代及出口进程逐渐加快。
厢式机械压紧压滤机的组成部分：
1、机架部分：
机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分：
过滤部分是由按相应次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴(明流)或出液阀(暗流)排出若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤;若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分。若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼含水率。
压滤机在使用中难免会出现损耗问题，但是如果压滤机的损耗加大时，可不能忽视了。压滤机损耗过大可能是机器本身老化或者故障，导致机器运行的时候过热，这对滤板和滤布的损耗是比较大的。还有一点可能是压滤机进行生产的时候，不重视维护，这就给滤板带来很大的压力。
在厢式压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。目前所使用的滤布中，较常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。
除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。
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